鋁合金材料柔軟、昂貴、易斷裂，有些鋁合金制品需要后續(xù)加工，在武漢鋁合金模具制造中，我們要注意哪些問題呢？下面我們一起來看看。

　　1、打孔盡量安排在項目后面，不影響項目數(shù)量。即使是沖頭數(shù)量多的產(chǎn)品，也要考慮到一個多的項目，沖頭需要配置在后面。

　　2、彎曲成形時，鋁材在彎曲時容易產(chǎn)生鋁屑，會導(dǎo)致輕微的損傷和凹陷，因此需要在鋁材上粘貼PE薄膜。輥壓機和電鍍時，成型塊建議研磨后鍍硬質(zhì)鉻。

　　3、鋁材很脆，容易破裂，特別是翹曲時，請盡量不要繃線。即使要做，也需要做得更廣更淺。

　　4、鋁零件的所有邊緣要用慢慢工作的線切斷，以防止毛刺和不合適的材料。鋁零件容易變高溫。因此，沖頭的硬度要求在60以上，至少采用SKD11材質(zhì)。

　　鋁材柔軟，在沖壓生產(chǎn)中容易產(chǎn)生傷頂、壓傷、擦傷、變形。在沖壓生產(chǎn)中，除了對模具的要求之外，還需要做好以下幾點。

　　1、沖壓鋁件，為了降低不合格率，首先要做5S，特別要清潔。包括模具、清洗臺、生產(chǎn)線、包裝材料，無尖銳垃圾、污漬，應(yīng)定期整理整頓。模具的上下部分要干凈，沒有垃圾。

　　2、如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有較大的毛刺，立即送到模具進行修復(fù)，并跟蹤結(jié)果。

　　3、鋁零件容易發(fā)熱，堆積硬化。因此，落料時，需要在材料上涂抹沖壓油(散熱，使落料變得順暢)，進行落料。

　　4、對于沖頭較多的產(chǎn)品，模具表面需要清洗一次。這樣，模具和產(chǎn)品就可以一直保持清潔，沒有垃圾，減少頂部的損傷。如果發(fā)現(xiàn)上傷，在繼續(xù)生產(chǎn)之前發(fā)現(xiàn)模具上傷的問題并加以解決。